目前，柳州泡沫混凝土在基坑填注、高速公路路基、治理橋臺背跳車現(xiàn)象、隧道填注、站臺地面，古建筑保護修復(fù)、特殊構(gòu)筑物造型、采空區(qū)回填等方面均有應(yīng)用。因為它質(zhì)量輕，強度比普通回填材料高，施工時是流動的可塑性體，便于施工；成型后具有自立性強，耐久性高，隔聲減震，施工速度快等諸多優(yōu)勢。在基坑填注、高速公路路基、治理橋臺背跳車現(xiàn)象、特殊構(gòu)筑物造型燈領(lǐng)域推廣使用，取得了良好的效果，成為填注領(lǐng)域的首選材料之一。

  泡沫混凝土填注生產(chǎn)工藝流程圖如下：

常見填注工序：

1、施工作業(yè)前檢查

（1）在澆注泡沫混凝土之前應(yīng)做好基地防水、排水工作，坑槽開挖好后應(yīng)在最低處開挖寬度不超過1m的泄水口，防止槽內(nèi)積水。

（2）清理施工區(qū)域基坑地部積水、雜物，保證在澆注是基坑底部無雜物、無積水。做好基層清潔，不能有油污、浮漿、殘灰等。

（3）需模板輔助的工程，施工前模板工程應(yīng)全部完成并驗收合格。

（4）作業(yè)層的隱蔽驗收手續(xù)要辦好

（5）施工前應(yīng)復(fù)核±50cm水平控制墨線。施工過程中，不允許有其他工種在場穿插進行施工。

（6）測量放線：應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖在圍護結(jié)構(gòu)上彈出±50cm

水平標高線及設(shè)計規(guī)定的厚度，往下量出各層水平標高，并彈在四周圍護結(jié)構(gòu)上。在基層上彈出泡沫

混凝土的施工范圍。

2、泡沫混凝土澆注

（1）泡沫混凝土的生產(chǎn)工藝流程見如下圖：

（2）泡沫混凝土的生產(chǎn)過程包括泡沫制備、泡沫混凝土混合料制備、澆注成型、養(yǎng)護、檢驗。

（3）泡沫混凝土必須按一定的厚度分層澆注，當下填注層終凝后方可進行上填注層填注。分層厚度一般控制

在30~100cm，太薄不利于單層泡沫混凝土的整體性，太厚容易引起下部泡沫混凝土中的氣泡壓縮影響密度，同時對施工操作帶來不便。澆注過程中，應(yīng)注意氣溫、晝夜溫差，合理安排每層澆注厚度，避免因水化熱聚積過大，產(chǎn)生溫度裂縫，對泡沫混凝土性能產(chǎn)生影響。泡沫混凝土填注每層間隔10~14h澆注1層為宜，適當控制豎向填注速度。

 （4）當填注面積較大，在泡沫混凝土初凝前不能完成整層填注時，必須分塊。分塊面積的大小應(yīng)首先參考沉降縫位置，根據(jù)泡沫混凝土的初凝時間、設(shè)備供料能力以及分層厚度確定（縱向填注分塊以5~15m為宜，橫向澆注寬度大于15m也應(yīng)進行分塊）。

3、鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)。為加強泡沫混凝土的整體性，在填注中一般應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)；

（1）鋼絲網(wǎng)孔徑尺寸為（5~10）cm×（5~10）cm的鋼絲網(wǎng)片，鋼絲直徑不小于3mm。

（2）鋪設(shè)前檢查鋼絲網(wǎng)外觀，有明顯銹跡的鋼絲網(wǎng)不得采用。

（3）相鄰幅的鋼絲網(wǎng)，應(yīng)重疊鋪設(shè)5~10cm，重疊部位采用鋼絲扎或U型卡連接固定，相鄰鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片間間距不超過10mm邊長。

（4）在變形縫位置，鋼絲網(wǎng)斷開鋪設(shè)。

（5）底面以上澆注1~2層（50~100cm位置）泡沫混凝土后鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)。

（6）頂面以下80cm，不同密度泡沫混凝土搭接處，鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)。